一般來(lái)講
剛性凸緣聯(lián)軸器安裝完成之后便有一項檢修的程序，而這款聯(lián)軸器的主要加工程序是由聯(lián)軸器軸套孔裝配前的鏜削、切割和鍵槽的修整、聯(lián)軸器端面和其它表面的加工等。半聯(lián)軸器的軸套孔有圓錐孔和圓柱孔兩種形式，圓錐孔比圓柱孔在工藝特性上有較多的優(yōu)點(diǎn)。圓錐形軸套孔容易獲得相配合部件之間的同心，聯(lián)軸器與軸相配合面的接觸能達到較好的配合，檢驗也比較方便，因此采用圓錐孔比較普遍。
半聯(lián)軸器一般由鍛件制成，粗加工時(shí)每面留兩到三毫米的余量，并要進(jìn)行消除殘余應力的熱處理才能進(jìn)行鏜孔工序。
剛性凸緣聯(lián)軸器的鏜孔通常在車(chē)床上進(jìn)行，因為對聯(lián)軸器軸套孔加工準確度要求很高，因此孔的精加工通常用磨削的方法。聯(lián)軸器外表面的精加工在進(jìn)行鏜孔的同一裝夾中進(jìn)行。加工后的孔的尺寸以及孔與軸配合表面的接觸情況需要檢驗，對于成批生產(chǎn)的聯(lián)軸器，一般可用錐度樣柱進(jìn)行，這可_零件的互換性。單件生產(chǎn)的聯(lián)軸器可將辦聯(lián)軸器套合在軸端上來(lái)檢驗。如果軸與孔的配合不合要求時(shí)，可以修刮聯(lián)軸器的孔。鏜孔并檢驗合格后，便可加工聯(lián)軸器的鍵槽，加工是在插床上進(jìn)行的。聯(lián)軸器兩側每邊應留零點(diǎn)一毫米的余量，以作鉗工之后修正用，這中間主要_加工后的鍵槽壁能與孔的中心線(xiàn)平行。
對于成批生產(chǎn)的
剛性凸緣聯(lián)軸器一般以專(zhuān)門(mén)的樣板為標準進(jìn)行鏟刮，并用專(zhuān)門(mén)的樣板進(jìn)行檢驗，單件生產(chǎn)的聯(lián)軸器可進(jìn)行邊裝配邊修刮的方法以達到準確的配合尺寸。聯(lián)軸器的端面加工經(jīng)常是套裝在軸上進(jìn)行的，這是為了使聯(lián)軸器端面上的榫能準確地與軸中心線(xiàn)同心，在這一加工工序中特別要注意_聯(lián)軸器端面與轉子軸的垂直，同時(shí)應注意對中榫的相互配合是否符合要求。對于無(wú)對中榫的凸緣聯(lián)軸器，在鉆孔后還應該將兩個(gè)半聯(lián)軸器套合在一起進(jìn)行鉸孔加工。
